在很多污水處理企業(yè)中，節(jié)省開(kāi)支是重要的一項(xiàng)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)，所以很多企業(yè)都會(huì)選擇反沖洗濾料，進(jìn)行凈化后再投入使用，今天，波濤小編以無(wú)煙煤濾料為例，為您介紹無(wú)煙煤濾料反沖洗時(shí)如何控制強(qiáng)度。

反沖洗時(shí)，單位時(shí)間、單位過(guò)濾面積上反沖洗水量，稱為反沖洗強(qiáng)度，簡(jiǎn)稱反洗強(qiáng)度，以L/（m².s）計(jì)。以流速流量表示反沖洗強(qiáng)度，稱反沖洗流速，以（cm/s）計(jì)。需要控制合適的無(wú)煙煤濾料濾層膨脹的反洗強(qiáng)度，才能獲得良好的清洗效果。當(dāng)然反沖洗強(qiáng)度的大小與無(wú)煙煤濾料的密度也有關(guān)，濾料的密度越大，則需要的反洗強(qiáng)度越大。例如：密度小的無(wú)煙煤濾料為10-12L（cm².s）。

目前普遍認(rèn)為，無(wú)論是水反沖洗或氣、水聯(lián)合反沖洗，無(wú)煙煤濾料截留在濾層中的污染物，主要是在水流剪切力和濾料顆粒間碰撞摩擦雙重作用下從濾料表面脫落下來(lái)，然后被沖洗水帶出過(guò)濾裝置。剪切力與沖洗流速和濾層膨脹率有關(guān)，沖洗流速過(guò)小，濾層孔隙中水流剪切力小，沖洗流速過(guò)大，濾層膨脹率過(guò)大，濾層孔隙中水流剪切力也會(huì)降低。另處，反沖洗時(shí)濾料顆粒間相互碰撞摩擦幾率也與濾層膨脹率有關(guān)，膨脹率過(guò)大，由于濾料顆粒過(guò)于離散，碰撞摩擦幾率會(huì)減小，膨脹率過(guò)小，水流紊動(dòng)強(qiáng)度過(guò)小，同樣也會(huì)導(dǎo)致碰撞摩擦幾率的下降。因此，應(yīng)控制合適的濾層膨脹，保證有足夠大的水流剪切力和濾料顆粒間的碰撞摩擦幾率，從而獲得良好的反沖洗效果。

反沖洗時(shí)，濾層膨脹后所增加的高度與膨脹前高度之比，無(wú)煙煤濾料稱濾層膨脹率，在一定的總膨脹率下，上層小粒徑和下層大粒徑濾料的膨脹率相差其甚大。由于上層細(xì)濾料截留污物較多，因此反沖洗時(shí)應(yīng)盡量滿足上層濾料對(duì)膨脹的要求，即總膨脹率不宜過(guò)大，但為了兼顧下層精無(wú)煙煤濾料的清洗效果，需要使較大顆粒的濾料達(dá)到較小流化程度，即剛開(kāi)始膨脹的程度。生產(chǎn)實(shí)踐表明，一般單層石英砂濾料膨脹率采用45%左右，無(wú)煙煤-石英砂雙層濾料選用50%左右，三層濾料取55%左右，可取得良好的反洗效果。

當(dāng)反沖洗強(qiáng)度或膨脹率符合要求，但反洗時(shí)間不足時(shí)，也不能充分洗凈包裹在濾料表面的污泥，同時(shí)沖洗下來(lái)的污物也因排除不盡而導(dǎo)致污泥重返濾層。長(zhǎng)此下去，濾層表面將形成泥膜。因此，需要保證一定的反洗時(shí)間。實(shí)際生產(chǎn)中，沖洗強(qiáng)度、濾層膨脹率和沖洗時(shí)間，根據(jù)濾料層不同而不同。