大自然的和諧統(tǒng)一時人類追求的目標。在當今世界房屋建筑或園林路徑建設(shè)中，用天然鵝卵石砌墻、鋪筑路面或地面，給人以回歸大自然之感受，行人赤腳在石路上行走還可以刺激足底穴位，具有按摩健身的作用。若能解決一些存在的不足，鵝卵石的應(yīng)用將更加廣泛。首先是天然鵝卵石資源有限，以致造價較高，大量采集勢必造成生產(chǎn)環(huán)境的破壞；其次是天然鵝卵石大小不一、厚薄不均、表面粗糙，給施工和赤腳行走帶來了不便；再次是天然鵝卵石色澤單一，不能拼湊顯現(xiàn)的圖案、裝飾效果容易雷同。
經(jīng)文獻檢索，未發(fā)現(xiàn)有人造多彩鵝卵石的相關(guān)報道，僅有人造彩石技術(shù)方案的披露，如中國專利1063473公開了一種“人造釉面石及其生產(chǎn)工藝”，這種人造釉面石是用陶瓷、玻璃、水泥為原料，加入油漆、燃料、罩光劑等著色，攪拌入槽，晾干即成人造石平板材，與大理石或釉面磚可比。由于其冷凝成非鵝卵石型，擠壓強度、耐酸堿與耐磨性能均不能與天然石材相抗衡，且色彩易褪逝，僅能用于室內(nèi)墻面等裝飾。
本發(fā)明的目的是提供一種石質(zhì)與天然鵝卵石接近成本低，規(guī)格一致且外觀色澤靚麗的人造鵝卵石。
本發(fā)明的目的是通過如下方式來實現(xiàn)的：
人造多彩鵝卵石，包括構(gòu)成石坯的組分（a）和構(gòu)成外層釉面的組分（b）。
組分（a）選用粘土、瓷土、高嶺土三種原料，因粘土粘性好、便于成型、燒結(jié)溫度低、價格便宜而選之，瓷土燒結(jié)白度和硬度高等而選之，高嶺土燒結(jié)后有較高的硬度、能增白、價格較低而選之。若粘土配比量多時，成品松脆且收縮比大，而高嶺土配比量多時，燒結(jié)溫度要升高，能耗加大，因而按重量百分比配合，可為粘土5-30、瓷土40-70、高嶺土25-45，優(yōu)選為粘土8-15、瓷土50-60、高嶺土30-40。
組成（b）選擇熔塊、長石、石英、高嶺土、滑石和色素添加劑為原料，因熔塊能加大與石坯的親和力與釉面光亮度，長石能增強釉面硬度與光亮度，石英能增強釉面硬度與韌性、高嶺土與滑石是填充料，色素添加劑調(diào)節(jié)釉面色彩等等，故而選之，按重量百分比配合，可為熔塊23-28、長石25-29、石英23-28、高嶺土8-13、滑石8-13、色素添加劑1-10，優(yōu)選為熔塊24-26、長石26-28、石英23-25、高嶺土8-10、滑石8-10、色素添加劑1-6。
組分（b）占組分（a）和組分（b）總重量的重量百分比為0-15，優(yōu)選為0-7，這是因為組分（b）配比量多時，即使多次上釉也不能用盡，若組分（b）為零時，石坯仍呈單一的乳白色，也不失為一種色彩。釉面組分（b）中的色素添加劑可為氧化鈷、鋯藍、土黃或其結(jié)合，調(diào)整變化成不同的色彩。
人造多彩鵝卵石的制備方法，包括在陶瓷技術(shù)領(lǐng)域里眾所周知的坯料工藝流程為配料、粉碎、水洗、過濾、沉淀、榨泥、攪拌微粒、其后擠壓成蛋形或扁圓形鵝卵石初坯、再經(jīng)干燥與上釉、燒結(jié)、退火、出爐。燒結(jié)終溫與時間對成品影響較大，燒結(jié)終溫偏低時，燒結(jié)不成熟，表現(xiàn)在成品松散、釉面不光亮，燒結(jié)終溫太高，成品過分收縮且能耗大，在同一燒結(jié)終溫下燒結(jié)時間長短也會產(chǎn)生這些問題。所以燒結(jié)終溫可為1000-1600℃，終溫控制時間8-12分鐘。人造多彩鵝卵石在不同的燒結(jié)溫度下會形成不同的釉面色彩、條紋或圖案。上釉工藝流程也應(yīng)是陶瓷技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員所知的，即配料、水洗攪拌、粗濾、加入色素添加劑、球磨混合、細濾、上釉，上釉可用噴槍將釉液向石坯上方及周面噴射，石坯朝地一面不上釉則更方便施工時粘貼。
本發(fā)明因為采油粘土、瓷土和高嶺土制備鵝卵石，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成，石質(zhì)堅硬（抗壓強58MPa以上），耐磨耐腐蝕。（耐酸堿性達GAL級、平均吸水率為0.4%），成本低（每平方米50元）。所以石質(zhì)與天然鵝卵石接近，價格約便宜一半，能替代天然鵝卵石；同時由于石坯表面噴上親和力強的配方釉料，在不同的燒結(jié)溫度下釉面會形成不同的顏色、條紋與圖案，酷似天然“雨花石”，且不退色，所以克服了天然鵝卵石色澤單一的不足，室內(nèi)外均可應(yīng)用；另外由于初坯造型仿天然鵝卵石，其大小、厚薄、規(guī)格較統(tǒng)一，所以便于包裝、運輸和施工，從而大幅度地降低了綜合成本，等等。
本發(fā)明的其他細節(jié)可以從以下附表及其實施案例中推導(dǎo)出
表1是根據(jù)本發(fā)明提出的鵝卵石石坯組分配比實施例及其效果對比。
表1 鵝卵石石坯組分（a）配比與效果對比
| 實例/原料 | 粘土% | 瓷土% | 高嶺土% | 燒結(jié)溫度℃ | 效果 |
| 一 | 10 | 60 | 30 | 1300 | 抗壓強度60Mpa，吸水率0.4%，能耗低，軟硬適中 |
| 二 | 5 | 60 | 35 | 1400 | 抗壓強度65Mpa，吸水率0.3%，能耗較高 |
| 三 | 20 | 50 | 30 | 1200 | 抗壓強度55Mpa，吸水率0.7%，收縮比加大，成本下降 |
| 四 | 30 | 50 | 50 | 1100 | 抗壓強度45Mpa，吸水率0.8%，收縮比大，成品松脆 |
| 五 | -- | 60 | 40 | 1600 | 抗壓強度70Mpa，吸水率0.3%，不易燒結(jié)成本高 |
| 六 | 天然鵝卵石 | 抗壓強度60Mpa，吸水率0.5% | |||
在表1中，實施例一至五是依據(jù)本發(fā)明提出的鵝卵石石坯組分（a）不同配比在不同的燒結(jié)終溫下效果差異的優(yōu)選對比，終溫時間均是10分鐘，石坯耐酸性均達到GLA級。實施例六是取自福建的天然鵝卵石，以其石質(zhì)指標為實施例一至五對比，結(jié)合能耗高低，收縮比大小等技術(shù)工藝指標，可見實施例一為較優(yōu)選方案。
表2是根據(jù)本發(fā)明提出的鵝卵石釉面組分配比實施例及其效果對比。
表2 鵝卵石釉面組分（b）配比與效果對比
| 實例/原料 | 熔塊% | 長石% | 石英% | 高嶺土% | 滑石% | 色素添加劑% | 效果 |
| 七 | 23 | 27 | 28 | 10 | 9 | 3 | 光澤度較差，親和力較差，耐磨，韌性好 |
| 八 | 24 | 25 | 23 | 13 | 12 | 3 | 光澤度較好，耐磨，韌性較差 |
| 九 | 25 | 25 | 28 | 10 | 9 | 3 | 光澤度較好，耐磨，韌性好 |
| 十 | 26 | 26 | 24 | 8 | 13 | 3 | 光澤度較好，耐磨，韌性適中 |
| 十一 | 27 | 23 | 28 | 10 | 9 | 3 | 光澤度較好，耐磨稍差，韌性好 |
表2中所列實施例七至十一是依據(jù)本發(fā)明提出的鵝卵石釉面組分（b）不同配比時效果的差異，各例的色素添加劑均是等同重量百分比，在同一燒結(jié)終溫和同樣燒結(jié)時間條件下進行，以釉面光澤度，耐磨度，韌性好壞等為標準，實施例九配方為較優(yōu)選。
表3是根據(jù)本發(fā)明提出的鵝卵石釉面組分中色素添加劑與燒結(jié)終溫產(chǎn)生釉面色彩對比。
表3 釉面組分（b）色素添加劑與燒結(jié)終溫產(chǎn)生釉面色彩對比
| 實例/條件 | 色素添加劑 | 重量配比% | 燒結(jié)溫度℃ | 釉面色彩 |
| 十二 | 氧化鈷 | 6 | 1310 | 深藍色 |
| 十三 | 氧化鈷 | 4 | 1260 | 淡藍色 |
| 十四 | 氧化鈷/土黃 | 1/5 | 1230 | 墨綠色 |
| 十五 | 氧化鈷/土黃 | 1/5 | 1280 | 青黑色 |
| 十六 | 鋯藍/土黃 | 1/5 | 1215 | 淡綠色 |
| 十七 | 土黃 | 6 | 1260 | 棗紅色 |
| 十八 | 無釉面組分（b） | 1300 | 乳白色 | |
表3中所列實施例十二至十八是依據(jù)本發(fā)明提出的釉面組分（b）中色素添加劑不同配方在不同的燒結(jié)終溫下形成不同的釉面色彩，其中實施例十八是無釉面組分（b），其色彩即為石坯原色乳白色，也不失為一項有效方案。
